淺談化工瓶加工成型的方法及發展

    化工瓶的成型加工是指由合成樹脂的廠家制造的聚合物制成Z終的塑料制品的過程。它的加工方法主要有以下幾種類型。

    吸塑：用吸塑機將材料加熱到特定的溫度，然后再通過沒有空氣的泵產生壓強將塑料材質吸附到模型表面上，經過冷卻定型而變成不同形狀的泡罩或者泡殼。

    擠塑：又被稱為擠出成型。是使用擠塑機將加熱的樹脂不斷地通過模具，擠出所需要的產品形狀的方法。擠塑有時候也用于熱固性塑料的成型，并且可以用泡沫塑料的成型。擠塑的優點是能擠出各種形狀的瓶子，生產的效率比較高，自動化生產，缺點是熱固性塑料不能廣泛采用此種方法加工，產品尺寸容易產生偏差。

    壓塑：也被叫做模壓成型或者壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、不飽和樹脂等熱固性塑料的成型。

    注塑又被叫做注射成型。注塑是在高壓的環境下，用注塑機將化工性塑料熔體注入到模具內，然后經過冷卻、固化一系列的處理獲得塑料瓶的方法。注塑也可以用于熱固性塑料和泡沫塑料的成型。它的優點是成型效率高，自動化操作，多么復雜的零件都可以成型，大批量生產也是沒有問題的。缺點是這種設備和模具的造價都比較高，注塑機清理起來比較困難。

    化工瓶經過了長期的奮斗和面向全球的開放化趨勢，已經形成了門類比較齊全的工業體系，成為與鋼材、水泥、木材并駕齊驅的基礎材料產業，作為一種新型的材料，它使用領域已經超過了上述三種材料，在21世紀以來，中國化工塑料瓶工業取得了舉世矚目的成績，實現了歷史性的跨越。作為輕工行業支柱產業之一的塑料行業，這幾年增長速度也一直在增長，在保持較快發展的同時，經濟效益也有新的提高。未來化工塑料瓶的發展將會更上一層樓。

    大多數化工瓶質量輕，化學性穩定,不會銹蝕；耐沖擊性好；具有較好的透明性和耐磨耗性；絕緣性好，是良好的絕緣體。導熱性低；一般成型性、著色性好，加工成本低。